煤泥水處理是煤炭洗選過程中的一個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，它不僅影響著選煤廠的整體運(yùn)營效率，還涉及到環(huán)保和資源回收的問題。在實(shí)際操作中，煤泥水處理過程面臨著一系列挑戰(zhàn)和難點(diǎn)。其中，如何合理使用凝聚劑和絮凝劑，以及如何確定加藥的次序、時間間隔、加藥點(diǎn)的數(shù)量和加藥方式等問題，都是影響處理效果的重要因素。常見的問題是，由于試驗(yàn)條件與實(shí)際生產(chǎn)條件存在較大的差異，導(dǎo)致制定的藥劑制度在實(shí)際中的應(yīng)用效果并不理想。

選煤廠煤泥水凝聚劑和絮凝劑的添加點(diǎn)：

在大多數(shù)選煤廠中，加藥后的煤泥水缺乏有效的機(jī)械攪拌設(shè)備，只能依靠煤泥水自身的流動來實(shí)現(xiàn)與藥劑的混合。因此，選煤廠煤泥水凝聚劑和絮凝劑的加藥點(diǎn)應(yīng)該是煤泥水流動態(tài)較為劇烈的區(qū)域，如緩沖池入料管、緩沖池入料出口處、以及緩沖池到濃縮池管道的轉(zhuǎn)彎處等地，這些地方的湍流有助于藥劑與煤泥水的快速混合。

然而，僅憑經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)場條件來確定加藥點(diǎn)的具體情況是不夠的。應(yīng)當(dāng)通過詳細(xì)的實(shí)驗(yàn)研究來進(jìn)一步明確更佳加藥點(diǎn)的位置。由于現(xiàn)場適合的加藥點(diǎn)位置有限，這就需要我們對不同類型的藥劑，如聚合氯化鋁和聚丙烯酰胺，進(jìn)行合理的分配和布局。特別是聚丙烯酰胺與煤泥水的混合相對較困難，因此需要增加與煤泥水的混合時間。為此，更好的解決方案是在緩沖池與濃縮池入料管道之間設(shè)置一個專門的混合池或混合箱，以提供足夠的時間和空間讓藥劑與煤泥水充分混合。此外，還可以考慮增加管道混合器等設(shè)備來改善混合效果。

值得注意的是，凝聚劑和絮凝劑的作用機(jī)理要求必須與煤泥水充分混合后才能發(fā)揮其藥效。因此，科學(xué)地選擇加藥點(diǎn)，需要根據(jù)煤泥水的實(shí)際流態(tài)來確定。例如，緩沖池入料管道存在湍流狀態(tài)，這有利于藥劑與煤泥水的混合，因此是一個理想的加藥點(diǎn)。而相比之下，濃縮池入料管道的煤泥水流態(tài)往往是層流，這種流態(tài)不利于藥劑與煤泥水的混合，因此不適合作為加藥點(diǎn)。

為了確保煤泥水處理的效果，選煤廠在設(shè)計(jì)和改造時，應(yīng)充分考慮煤泥水與藥劑混合的需要。不應(yīng)僅僅將加藥點(diǎn)選定在濃縮池入料管道上，而應(yīng)在緩沖池與濃縮池入料管道之間增設(shè)管道混合器等設(shè)備，以保證藥劑能夠與煤泥水充分混合，從而提高整個煤泥水處理系統(tǒng)的效率和效果。