在工業(yè)生產(chǎn)中，含油乳化廢水的處理一直是一個棘手的問題。然而，聚合氯化鋁（PAC）和聚丙烯酰胺（PAM）的復(fù)合使用為解決這一難題提供了有效的途徑。

含油乳化廢水具有穩(wěn)定性高、油滴粒徑小且分散均勻的特點(diǎn)，使得油水分離極為困難。

PAC 作為一種無機(jī)高分子混凝劑，在水中能夠迅速水解形成多核羥基絡(luò)合物，通過電中和及壓縮雙電層作用，使廢水中的乳化油滴脫穩(wěn)。PAM 則通過其高分子鏈的吸附架橋作用，將脫穩(wěn)的油滴和微小顆粒聚集形成較大的絮體，從而加速沉降和分離。

當(dāng)PAC和PAM復(fù)合使用時，兩者發(fā)揮協(xié)同作用，顯著提高了處理效果。

PAC與PAM復(fù)合使用處理含油乳化廢水的原理在于兩者的協(xié)同作用。先使用PAC通過其強(qiáng)水解性能和正電荷特性，初步破壞乳化油滴的穩(wěn)定性，使油滴聚并成較大的顆粒。隨后，PAM利用其高分子長鏈的吸附和橋聯(lián)作用，進(jìn)一步將PAC形成的微絮體及油滴顆粒包裹并連接成更大的絮體。這種復(fù)合作用不僅提高了油滴的聚并效率，還增強(qiáng)了絮體的沉降性能，從而實(shí)現(xiàn)了含油乳化廢水的有效處理。

在實(shí)際應(yīng)用中，需要根據(jù)廢水的特性，如含油量、乳化程度、pH 值等，優(yōu)化PAC和PAM的投加量和投加順序。

例如，對于高含油量且乳化嚴(yán)重的廢水，需要增加PAC的投加量以增強(qiáng)破乳效果，隨后適量投加PAM促進(jìn)絮體形成。同時，反應(yīng)條件如攪拌速度和時間也會對處理效果產(chǎn)生影響。適當(dāng)?shù)臄嚢栌兄谒巹┡c廢水的充分混合，但過度攪拌破壞已形成的絮體。

經(jīng)過 PAC+PAM 復(fù)合處理后的含油乳化廢水，油含量顯著降低，水質(zhì)得到明顯改善，達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)或回用要求。