在污泥調(diào)理過(guò)程中，需要綜合考慮調(diào)理劑的品種特點(diǎn)、污泥性質(zhì)、溫度、pH值以及配制濃度等因素，以選擇較適合的調(diào)理劑和操作條件，達(dá)到污泥脫水效果。下面是對(duì)上述內(nèi)容的簡(jiǎn)要總結(jié)：

調(diào)理劑品種特點(diǎn)：

鋁鹽投加量大，絮體密度小，易堵塞濾布，調(diào)理效果相對(duì)較差。

鐵鹽投加量較小，形成的絮體密度大，脫水效果好。

有機(jī)調(diào)理劑投加量小，形成的絮體粗大但強(qiáng)度低，易破碎。

無(wú)機(jī)和有機(jī)調(diào)理劑可復(fù)配使用，以改善調(diào)理效果。

污泥性質(zhì)：

有機(jī)物含量高的污泥適宜采用陽(yáng)離子型有機(jī)高分子調(diào)理劑。

無(wú)機(jī)物為主的污泥可考慮采用陰離子型有機(jī)高分子調(diào)理劑。

污泥性質(zhì)直接影響調(diào)理效果和所需調(diào)理劑數(shù)量。

溫度：

溫度影響無(wú)機(jī)鹽類調(diào)理劑的水解作用，溫度低時(shí)水解作用變慢。

冬季氣溫低時(shí)，需重視污泥輸送系統(tǒng)的保溫，并改善有機(jī)高分子調(diào)理劑的溶解條件。

pH值：

pH值影響無(wú)機(jī)鹽類調(diào)理劑的水解產(chǎn)物形態(tài)和調(diào)理效果。

選擇調(diào)理劑時(shí)需考慮污泥的pH值，否則需要調(diào)整污泥pH值。

配制濃度：

調(diào)理劑的配制濃度影響調(diào)理效果和藥劑消耗量。有機(jī)高分子調(diào)理劑配制濃度在0.1%～0.3%之間較合適，三氯化鐵配制濃度10%為佳，而鋁鹽配制濃度在4%～5%為適宜。通過(guò)合理選擇和調(diào)整調(diào)理劑的品種、濃度以及操作條件，可以優(yōu)化污泥的脫水效果，提高污泥處理的效率和質(zhì)量。

投加順序：

當(dāng)采用不止一種調(diào)理劑時(shí)，調(diào)理劑投加的順序也會(huì)影響調(diào)理效果。當(dāng)采用鐵鹽和石灰作調(diào)理劑時(shí)，一般先投加鐵鹽，再投加石灰，這樣形成的絮體與水較易分離，而且調(diào)理劑總的消耗量也較少。

當(dāng)采用無(wú)機(jī)調(diào)理劑和有機(jī)高分子調(diào)理劑聯(lián)合調(diào)理污泥時(shí)，先投加無(wú)機(jī)調(diào)理劑，再投加有機(jī)高分子調(diào)理劑，一般可以取得較好的調(diào)理效果。

混合反應(yīng)條件：

要想達(dá)到調(diào)理效果，污泥與調(diào)理劑實(shí)現(xiàn)完全充分的混合是非常必要的。但值得注意的是，污泥與調(diào)理劑混合反應(yīng)形成絮體后，決不能再被破壞，因?yàn)樾躞w一旦受到破壞就很難恢復(fù)到原來(lái)的狀態(tài)。

經(jīng)驗(yàn)表明，針對(duì)某種污泥，使用某種調(diào)理劑，只有混合反應(yīng)的強(qiáng)度和時(shí)間在一定范圍內(nèi)，才能取得較好的調(diào)理效果，而且調(diào)理效果會(huì)隨著停留時(shí)間的增加而降低。經(jīng)過(guò)試驗(yàn)確定了調(diào)理的時(shí)間和強(qiáng)度后，必須在實(shí)際操作中嚴(yán)格遵守執(zhí)行。一方面不能隨意延長(zhǎng)或縮短混合反應(yīng)的時(shí)間，另一方面要盡快地使調(diào)理后的污泥進(jìn)入脫水機(jī)。