礦山選礦絮凝劑在鐵礦石、銅礦石、鉛鋅礦石及金礦石的開采過程中，被廣泛運用于水的凈化處理環(huán)節(jié)。其作用在于能夠迅速引起水中懸浮顆粒的聚集與沉積，有效實現(xiàn)固液分離，達(dá)到凈化水的目的。使用礦山選礦絮凝劑，可以顯著提高水處理的速度和效率，并且有助于降低水處理操作的整體成本。我們將礦石加工過程中產(chǎn)生的所有廢水統(tǒng)稱為選礦廢水。這些廢水具有以下特征：

1. 排放量大

   處理一噸礦石，磁選、浮選法需用水4～7立方米，重選法需用水20～26立方米，浮磁聯(lián)選需用水6～10立方米，重浮聯(lián)選需用水20～30立方米。以年處理量為800萬噸的鐵礦選礦廠為例，如果采用重-磁-浮聯(lián)合選別工藝，一年的用水量或?qū)⒊^1500萬噸！大部分的水更終以選礦污水的形式被排放到尾礦庫。

2. 懸浮物高，不易沉降

   固體懸浮物主要來自于礦泥，即原生礦泥、次生礦泥。我國部分礦石原礦礦泥占比超過6成，污水中懸浮物量也非常大。如果在選礦工藝中使用了分散劑，則尾礦中固體懸浮物的顆粒含量會更高，更加不易沉降。

3. 成分復(fù)雜：

   我國礦石資源品位低、伴生礦物種類多，成分復(fù)雜，這就導(dǎo)致選礦工藝復(fù)雜、藥劑使用種類和數(shù)量較大，這種情況在有色金屬礦物選別流程中更加明顯。有色金屬選礦污水中常見的離子有鈹、釩、鈷、銻、鉍、鉛、鎘、鍺、鉻、砷，這些重金屬離子隨雨水進(jìn)入土壤，并在生物鏈中富集，對人體和環(huán)境造成嚴(yán)重影響。

選礦污水不僅量大，而且會嚴(yán)重影響生態(tài)平衡和人類活動，國家也非常重視。近幾年，國家對“綠色礦山”的改革不斷縱向深入，選礦污水中離子含量是否達(dá)標(biāo)也就成為環(huán)保督察的重要考察項目。礦企稍有不慎就面臨關(guān)停整頓、巨額罰款。

針對礦山污水比較大眾的處理方式，是將其沉淀后，溢流的回水作為選礦補加水。溢流水作為選礦補加水，但回水細(xì)顆粒含量高，常常發(fā)生“跑混”現(xiàn)象，導(dǎo)致精礦品位下降，回收率降低。為了有效降低污水中離子含量，提高選礦指標(biāo)，目前大多數(shù)礦山使用絮凝劑的形式來實現(xiàn)這個目標(biāo)。

礦山選礦絮凝劑如何正確使用：

1. pH值：由于水中的H+和OH-參與絮凝劑的水解反應(yīng)，因此pH值的大小關(guān)系到選用絮凝劑的種類、投加量和絮凝沉淀效果。

2. 溫度：低溫時污水粘度大，絮凝劑活性小，絮凝劑膠體顆粒與水中雜質(zhì)顆粒的碰撞次數(shù)減少，絮凝效果減弱。使用有機高分子絮凝劑時水溫過高會使絮凝劑老化、分解生成不溶性物質(zhì)，降低絮凝效果。

3. 礦物組分：一般不同的礦物組分對絮凝的效果有不同的影響。當(dāng)?shù)V石中的硅、硫化物、鈣鎂化合物、磷類化合物含量較高時，絮凝劑的僑聯(lián)作用會更加明顯，絮凝效果會更好，尤其是磷類礦物，有時甚至可代直接替抑制劑的作用直接投放在浮選作業(yè)中。但如果脈石中有機物組分含量高，則會降低絮凝效果，這時則需要加大投藥量，或者通過添加助凝劑。

4. 投藥順序：當(dāng)聚合氯化鋁與聚丙烯酰胺并用時，應(yīng)先投聚合氯化鋁，再投有聚丙烯酰胺。

需要注意，在混合階段要讓絮凝劑與水迅速均勻地混合。到了反應(yīng)階段，既要創(chuàng)造足夠的碰撞機會和良好的吸附條件，又要防止已生成的小絮體被打碎，因此攪拌強度要逐步減小，反應(yīng)時間要足夠長。